contoh bagaimana prototipe mesin CNC plastik telah meningkatkan pengembangan perangkat medis tertentu
Instrumen bedah: Prototipe mesin CNC plastik telah digunakan untuk mengembangkan dan memperbaiki instrumen bedah, seperti alat laparoskopi atau instrumen ortopedi.Dengan membuat prototipe yang sangat mirip dengan produk akhir, desainer dan ahli bedah dapat menilai ergonomis, fungsi, dan kemudahan penggunaan instrumen.memastikan prosedur bedah yang tepat dan efisien.
Prosthetic Limbs: Prototipe mesin CNC plastik telah memainkan peran penting dalam pengembangan kaki palsu.produsen dapat memproduksi prototipe anggota tubuh fungsional yang sangat meniru produk akhir. Prototipe ini memungkinkan untuk menguji dan menyempurnakan pas, keselarasan, dan rentang gerak, menghasilkan kaki palsu yang menawarkan kenyamanan, mobilitas, dan fungsionalitas yang lebih baik bagi pengguna.
Prototipe mesin CNC plastik memainkan peran penting dalam pengembangan casing dan kandang untuk perangkat medis.dan daya tarik estetika dari perangkatSelain itu, mereka menawarkan kesempatan untuk menguji posisi dan kemudahan akses ke tombol, saklar, dan antarmuka, yang penting untuk membuat desain yang intuitif dan user-friendly.Melalui penyempurnaan terus-menerus dari prototipe ini, produsen dapat memproduksi perangkat yang baik secara fungsional dan estetis, sementara juga mudah dioperasikan.
Komponen untuk Peralatan Diagnostik: Prototipe yang dibuat melalui mesin CNC plastik telah berperan penting dalam mengembangkan bagian untuk perangkat diagnostik seperti mesin MRI dan ultrasound.Prototipe ini sangat penting untuk menilai fungsionalitas dan presisi dari berbagai komponenDengan validasi prototipe, produsen dapat meningkatkan keakuratan, keandalan, dan efisiensi peralatan diagnostik.dan kualitas keseluruhan.
Perangkat Pengiriman Obat: Prototipe mesin CNC plastik telah digunakan untuk memperbaiki perangkat pengiriman obat, seperti inhaler atau pena injeksi.Prototipe memungkinkan untuk mengevaluasi faktor-faktor seperti ergonomisDengan menggabungkan umpan balik pengguna dan melakukan studi kegunaan dengan prototipe, produsen dapat mengoptimalkan desain dan fungsi perangkat ini,memastikan pengiriman obat yang efektif dan nyaman bagi pasien.
Contoh-contoh ini menggambarkan peran penting dari prototipe mesin CNC plastik dalam memajukan pengembangan berbagai perangkat medis.,integrasi umpan balik pengguna, dan peningkatan keseluruhan fungsionalitas perangkat dan keramahan pengguna.
| Bahan untuk Pengeboran Vakum |
Anda dapat memilih berbagai bahan pengecoran vakum tergantung pada keunikan proyek Anda.
Berikut adalah beberapa pilihan untuk Anda: |
| Proses |
Deskripsi |
| Langkah 1. Membuat Pola Master |
Prosedur dimulai dengan pengembangan pola induk, yang bertindak sebagai prototipe untuk duplikasi.Mesin CNC, atau metode manufaktur konvensional. |
| Langkah 2. Persiapan Cetakan |
Cetakan silikon terbentuk di sekitar pola master, biasanya dalam dua bagian untuk memudahkan penghapusan pola dan pengecoran berikutnya.cetakan diamankan di dalam bingkai casting. |
| Langkah 3. Pelepasan dan Persiapan Lumbung |
Sebelum pengecoran, agen pelepasan cetakan diterapkan untuk memastikan penghapusan mudah bagian akhir dari cetakan.Cetakan kemudian dipanaskan ke suhu tertentu untuk meningkatkan aliran bahan dan mengurangi waktu pengerasan. |
| Langkah 4. Pencampuran bahan dan penguras gas vakum |
Bahan pengecoran yang dipilih, biasanya resin poliuretan (PU) dua bagian, dicampur dengan baik untuk memastikan konsistensi yang seragam.bahan ditempatkan di ruang vakum untuk menghilangkan gelembung udara atau kekosongan yang dapat membahayakan kualitas produk akhir. |
| Langkah 5. Proses pengecoran |
Polikarbonat (PC) adalah jenis termoplastik amorf yang terkenal karena transparansi dan ketahanan dampaknya yang luar biasa.memiliki sifat isolasi listrik yang kuat dan tingkat ketahanan kimia yang sedang. |
| Tahap 6. Pengeringan dan Penguatan |
Setelah cetakan diisi, cetakan tetap tidak terganggu untuk mengeras dan mengeras. Durasi pengeras tergantung pada jenis resin, ketebalan bagian, dan kondisi sekitarnya.panas atau post-curing tambahan dapat digunakan untuk mempercepat proses pengerasan. |
| Langkah 7. Pembukaan cetakan dan ekstraksi bagian |
Setelah resin mengeras, cetakan itu dibuka, dan komponen cor itu diekstraksi dengan lembut. |
| Langkah 8. Pengerjaan dan perawatan permukaan |
Untuk mencapai estetika dan fungsi yang diperlukan, bagian cor mungkin memerlukan perawatan akhir dan permukaan, termasuk memotong bahan berlebih, pengelasan, melukis,atau menerapkan peningkatan permukaan lainnya. |
Perusahaan kami menyediakan berbagai layanan finishing profesional yang meningkatkan penampilan, fungsi, dan umur panjang komponen.
Anodisasi: Proses elektrokimia ini, terutama diterapkan pada bagian aluminium, membentuk lapisan proteksi oksida yang meningkatkan ketahanan korosi dan menawarkan penampilan dekoratif.Anodizing dapat dipasangkan dengan pewarnaan untuk memperkenalkan berbagai pilihan warna.
Mewarnai: Layanan mewarnai kami memungkinkan penerapan berbagai jenis cat untuk mencapai warna, tekstur, atau lapisan pelindung yang diinginkan.Metode seperti cat semprot dan lapisan bubuk sering digunakan untuk meningkatkan sifat estetika dan permukaan komponen.
Pencetakan Pad dan Silk Screen: Teknik ini digunakan untuk menerapkan desain, logo, atau label yang disesuaikan pada berbagai bagian.dan penggabungan informasi instruksi, sehingga meningkatkan daya tarik estetika.
Pembersihan dan Pembersihan: Layanan kami menggunakan bahan abrasif untuk meratakan permukaan yang kasar dan cacat, sehingga hasilnya lebih halus dan lebih dipoles.Metode ini tidak hanya meningkatkan penampilan bagian-bagian tetapi juga kualitas sentuhan mereka.
Polishing Uap: Proses ini melibatkan penggunaan pelarut atau bahan kimia untuk meluruskan permukaan bagian-bagian plastik, menghilangkan ketidaksempurnaan dan menghasilkan permukaan yang berkilau dan jernih.Polishing uap meningkatkan kualitas estetika dan fungsional dari komponen plastik.
Powder Coating: Ini adalah teknik finishing kering di mana bubuk halus diisi secara elektrostatik dan diaplikasikan ke permukaan bagian.menyebabkan bubuk untuk meleleh dan mengeras menjadi kerasLapisan bubuk menawarkan ketahanan superior terhadap korosi, bahan kimia, dan radiasi ultraviolet.
Blasting mengacu pada proses mendorong partikel atau manik-manik berkecepatan tinggi ke permukaan komponen.mencapai permukaan yang seragam dan mattePemberontakan meningkatkan kondisi permukaan secara keseluruhan dan mempersiapkan komponen untuk perawatan atau penggunaan lebih lanjut.
Dengan memanfaatkan layanan finishing yang komprehensif kami, Anda dapat yakin bahwa bagian Anda tidak hanya akan memenuhi spesifikasi fungsional tetapi juga akan menunjukkan penampilan yang lebih baik,peningkatan kinerjaTim kami yang berpengalaman akan bekerja sama dengan Anda untuk mengidentifikasi teknik finishing yang paling sesuai dengan kebutuhan unik Anda.
Pemeriksaan dan Tinjauan untuk Setiap Tahap Produksi
Barana Rapid memastikan kualitas sepanjang seluruh proses dengan menawarkan layanan inspeksi dan tinjauan berikut:
Verifikasi menyeluruh materi yang masuk
Desain untuk penilaian manufaktur untuk semua penawaran yang diberikan
Evaluasi kontrak pada saat penerimaan pesanan pembelian
Artikel pertama dan pemeriksaan proses yang sedang berlangsung
Pemeriksaan dan pengujian akhir yang komprehensif, lengkap dengan laporan dan sertifikasi yang diperlukan
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
