Meningkatkan Tes Desain Prototipe Cepat Untuk Aerospace Dengan Prototipe Cepat Aluminium

apa itu aluminium prototipe cepat untuk industri aerospace

Aluminum rapid prototyping in the aerospace industry refers to the use of rapid prototyping techniques and processes specifically with aluminum materials to quickly create functional prototypes of aerospace components or systemsPendekatan ini memungkinkan insinyur dan desainer aerospace untuk dengan cepat mengulangi dan menguji desain mereka, mempercepat garis waktu pengembangan dan meningkatkan efisiensi fase prototipe.

Aluminium adalah bahan yang disukai untuk prototipe aerospace karena sifatnya yang menguntungkan, termasuk sifat ringan, rasio kekuatan berat yang tinggi, kemampuan mesin yang baik,dan konduktivitas termal yang sangat baikSifat-sifat ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi aerospace di mana pengurangan berat, kekuatan, dan manajemen panas adalah faktor penting.

Proses pembuatan prototipe cepat aluminium di industri aerospace biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

Desain: Insinyur dan desainer aerospace menghasilkan model CAD 3D dari komponen atau sistem yang ingin mereka prototipe. model ini menangkap geometri, dimensi,dan persyaratan fungsional dari bagian.

Pemilihan Teknik Prototyping Cepat: Berbagai teknik prototyping cepat dapat digunakan untuk prototyping aluminium,termasuk manufaktur aditif (seperti peleburan laser selektif atau pemodelan deposisi cair) atau manufaktur pengurangan (seperti mesin CNC atau alat cepat)Pilihan teknik tergantung pada faktor-faktor seperti tingkat detail yang diinginkan, kompleksitas, akurasi, dan sumber daya yang tersedia.

Produksi prototipe: Menggunakan teknik prototipe cepat yang dipilih,prototipe aluminium diproduksi lapisan demi lapisan dalam kasus manufaktur aditif atau diolah dari bahan baku aluminium dalam kasus manufaktur penguranganMesin CNC adalah metode yang umum digunakan untuk prototipe cepat aluminium karena kemampuannya untuk membuat bagian yang tepat dan rinci.

Post-processing dan finishing: Setelah prototipe diproduksi, langkah-langkah post-processing seperti menghapus struktur pendukung, pengelasan, polishing,atau perawatan permukaan dapat diterapkan untuk mencapai akhir permukaan yang diinginkan dan akurasi.

Pengujian dan Evaluasi: Prototipe aluminium kemudian mengalami berbagai pengujian dan evaluasi untuk menilai kinerja, fungsionalitas, dan kompatibilitas dengan komponen atau sistem lain.Ini mungkin termasuk pengujian struktural, pemeriksaan pas dan perakitan, pengujian fungsional, atau analisis termal.

Kemampuan Produksi Berukuran Rendah
Barana Rapid memiliki lebih dari sepuluh tahun layanan manufaktur bervolume rendah dan rantai pasokan yang kuat.Pada saat yang sama, kami memiliki tim berpengalaman untuk membantu pelanggan dalam mengoptimalkan desain, memilih proses yang tepat, mengurangi biaya, dan mewujudkan produksi massal yang cepat.
	Mesin CNC Mesin CNC digunakan untuk mengendalikan berbagai mesin yang kompleks.Ini adalah proses manufaktur terkomputerisasi yang menggunakan perangkat lunak dan kode yang diprogram sebelumnya untuk mengontrol pergerakan peralatan produksi.	Jenis	Toleransi
		Dimensi linier	± 0,025mm-± 0,001 inci
		Diameter Lubang	± 0,025mm-± 0,001 inci
		Diameter poros	± 0,025mm-± 0,001 inci
		Batas ukuran bagian	950 * 550 * 480 mm ((37.0 * 21.5 * 18.5 inci)
	Pencetakan Injeksi Plastik Injeksi cetakan plastik adalah proses melelehkan resin plastik (polimer termostat/termoplastik) dan menyuntikkannya di bawah tekanan ke dalam rongga cetakan,di mana mereka mengisi dan mengeras untuk membentuk produk akhir.	Kemampuan standar	Deskripsi
		Toleransi rongga jamur	± 0,05 mm
		Waktu lead standar	15 hari kerja atau kurang
		Kemampuan untuk mengulangi bagian ke bagian	± 0,1 mm
		Kelas produksi	1-100.000 siklus
	Pembuatan Lembar Logam Pembuatan lembaran logam mengubah lembaran rata baja atau aluminium menjadi struktur atau produk logam dengan memotong, mencetak, melipat, dan merakit.	Rincian Dimensi	Deskripsi
		Tepi ke tepi, permukaan tunggal / Tepi ke lubang, permukaan tunggal / Lubang ke lubang, permukaan tunggal	± 0,05 inci
		Bend ke tepi / lubang, permukaan tunggal	± 0,010 inci
		Tepi ke fitur, permukaan ganda / Bagian yang terbentuk lebih, permukaan ganda	± 0,030 inci
		Kelas produksi	1-100.000 siklus
	Pengeboran vakum Vacuum casting adalah proses manufaktur di mana bahan masuk ke dalam cetakan silikon dengan vakum untuk menghasilkan bagian produksi yang kompleks.	Kemampuan standar	Deskripsi
		Ukuran konstruksi maksimum	± 0,025 mm-± 0,001 inci
		Waktu lead standar	Hingga 20 bagian dalam waktu 15 hari atau kurang
		Keakuratan dimensi	± 0,05 mm
		Ketebalan lapisan	1.5mm - 2.5mm
	Die Casting Die casting adalah proses pembuatan bagian dengan menuangkan atau memaksa logam cair ke mode baja untuk menciptakan berbagai jenis bagian.	Kemampuan standar	Deskripsi
		Ukuran konstruksi maksimum	± 0,025 mm-± 0,001 inci
		Waktu lead standar	Hingga 20 bagian dalam waktu 15 hari atau kurang
		Keakuratan dimensi	± 0,05 mm
		Ketebalan lapisan	1.5mm - 2.5mm
	Aluminium Extrusion Ekstrusi aluminium memfasilitasi pembuatan bagian-bagian kompleks melalui proses deformasi plastik.	Kemampuan standar	Deskripsi
		Ukuran pers	450T - 3000T
		Waktu lead standar	2 minggu untuk cetakan kecil, 4 minggu untuk cetakan besar
		Volume pesanan minimum	00,5 ton aluminium untuk mesin kecil, 1,0 ton 6063 aluminium untuk mesin besar.
		Pengolahan selanjutnya	Full service CNC cutting, threading, slotting, face milling, dll.
	Pencetakan 3D Pencetakan 3D adalah proses manufaktur di mana bagian atau objek tiga dimensi dibuat dari model 3D atau CAD digital.	Kemampuan standar	Deskripsi
		Ketebalan dinding minimal	1.0 mm
		Ketinggian lapisan	50 ¢ 300 μm
		Max. ukuran bangunan	250 * 250 * 250 mm (SLA), 420 * 500 * 420 mm (SLS), 500 * 500 * 500 mm (FDM)
		Toleransi	± 0,5% dengan batas bawah ± 0,5 mm (± 0,020′′)

Optimasi Desain Iteratif: Berdasarkan hasil pengujian dan umpan balik evaluasi, modifikasi desain yang diperlukan dapat dilakukan untuk meningkatkan prototipe.Proses prototipe cepat memungkinkan untuk iterasi cepat, memungkinkan insinyur untuk memperbaiki dan mengoptimalkan desain sampai memenuhi spesifikasi dan kriteria kinerja yang diperlukan.

Prototyping cepat aluminium dalam industri aerospace menawarkan beberapa manfaat, termasuk waktu pengembangan yang lebih singkat, penghematan biaya, validasi desain yang lebih baik, iterasi desain yang dipercepat,dan kemampuan untuk menguji dan memvalidasi konsep sebelum berkomitmen untuk produksi skala penuhHal ini memungkinkan insinyur aerospace untuk dengan cepat memvisualisasikan, mengevaluasi, dan memperbaiki desain mereka, akhirnya mengarah pada pengembangan komponen atau sistem aerospace berkualitas tinggi.

Apa yang membedakan proses inspeksi Barana Rapid dari yang lain?

Pengukuran, inspeksi dan pengujian yang cermat diperlukan untuk memastikan kesesuaian bagian Anda.dari verifikasi bahan masuk hingga pemindaian 3D akhirAnda akan menerima file digital lengkap dan Sertifikat Kepatuhan sehingga Anda dapat memenuhi tujuan peraturan dan kinerja Anda sendiri.

Tim Internasional dengan Pengalaman yang Tak Terbandingkan

Pemeriksaan kualitas tidak hanya bergantung pada penggunaan peralatan digital canggih tetapi juga memiliki personil yang terlatih dengan pengalaman bertahun-tahun.Sebagai bagian menjadi lebih kompleks dan toleransi yang lebih menuntut untuk aplikasi canggih, pengukuran presisi yang dilakukan oleh para profesional adalah satu-satunya cara untuk memastikan kesempurnaan.

Pemeriksaan dan Tinjauan untuk Setiap Tahap Produksi

Untuk memastikan kualitas dari awal hingga akhir, Barana Rapid menyediakan layanan inspeksi dan tinjauan berikut:

Verifikasi materi masuk yang luas

Desain untuk pemeriksaan manufaktur untuk semua penawaran yang diberikan

Tinjauan kontrak setelah menerima PO

Artikel pertama dan pemeriksaan dalam proses

Pemeriksaan dan pengujian akhir dengan laporan dan sertifikasi sesuai kebutuhan